一、減少管道的設備應力

  在雜亂的管路體系中，常常呈現(xiàn)由于空間方位條件的約束，構成設備作業(yè)上的種種困難：成型的管子裝不上去;彎曩昔、正過來，將就裝上去的管子，將不行避免地發(fā)作部分的冷校對。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體狀況不同，冷校對量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應力也就越高，這些殘留在管路體系中的設備應力，無疑地是極大隱息。某些類型發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管，在實踐作業(yè)中屢次發(fā)作開裂事端，便是由于設備應力過高所構成的。

  由于金屬軟管可以隨意曲折并在額外曲折半徑條件下曲折所發(fā)作的內(nèi)應力極小，所以，它能給設備作業(yè)帶來極大的便當，對管路體系的安全作業(yè)也起著必定的確保效果。

  這是某些管路體系有必要運用金屬軟管的首要原因。

  二、補償管道的方位移動

  由于裝卸模具的需求，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復運動屢次之后，就會發(fā)作疲憊開裂，雖然修正后還可以持續(xù)運用，但泊車修正會構成時刻丟失。橡膠管雖然具有杰出的柔軟特性，抗疲憊才華也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是單薄環(huán)節(jié)，一般運用幾個月今后，也無法再持續(xù)下去。金屬軟管杰出的歸納功用在此得到充沛地表現(xiàn)。

  在一般工業(yè)范疇中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲憊、腐蝕、振蕩、壓迫、沖擊等嚴苛的條件，在這樣的狀況之下，用金屬軟管來補償管道的方位移動是最適宜的了。

  三、吸收管路體系的振蕩

  在聯(lián)接管道上串接金屬軟管，不只可吸收部分由機組振蕩所發(fā)作的噪音，還能吸收管系中流體脈動所發(fā)作的噪音，大大改進了房屋內(nèi)的環(huán)境。